TPE（热塑性弹性体）汽车脚垫生产线设备主要由原料处理、挤出成型、冷却定型、裁切包装等核心模块组成，结合先进的工艺参数控制和环保设计，可实现高效稳定的规模化生产。以下是关键设备及技术细节：

一、核心设备组成与功能

1. 原料预处理系统

• 高速混合机：用于将 TPE 基材（如 PP/EPDM 基）与增塑剂、阻燃剂、色母粒等添加剂均匀混合，转速通常为 500-1000 rpm，混合时间 10-15 分钟，温度需控制在 60℃以下以避免提前塑化。

• 热风干燥箱 / 真空干燥机：对原料进行干燥处理，去除水分（尤其是 SEBS 基材料），温度 60-80℃，时间 2-4 小时，防止加工中产生气泡。

2. 挤出成型系统

• 双螺杆挤出机：适用于高填充配方（填料＞30%）或需强剪切的体系，如石家庄 TPE 脚垫生产线采用双螺杆计量式喂料，产能达 500-700 公斤 / 小时，螺杆长径比（L/D）通常为 32-68，压缩比 2.5-3.0，可通过积木式螺杆元件组合实现高效塑化和分散。

• 单螺杆挤出机：适合低粘度 TPE（如 SEBS 基），主机采用 PLC 控制，液压板式换网系统可自动过滤杂质，制品宽度可达 1500mm，厚度 2-4mm，自带循环冷却系统实现 0 水排放。

3. 成型与冷却系统

• 三辊压光机：对挤出片材进行表面光洁处理，辊温控制至关重要：第一辊 80-100℃（冷却贴合），第二辊 60-80℃（进一步冷却），第三辊 40-60℃（表面硬化），辊间距根据片材厚度调整（如 3-5mm）。

• 真空成型机：用于复杂形状脚垫的模压成型，如 3D/5D 脚垫生产线，通过真空吸附使片材贴合模具，成型周期约 30-60 秒，制品宽度可达 2100mm。

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