工作原理

1. 原料输送：将 TPE 颗粒或其他形态的原料以及可能添加的填料、助剂等，通过螺旋式加料器或其他喂料装置，输送到挤出机料仓中3。

2. 加热塑化：进入料仓的原料，在挤出螺杆的螺旋推动下，利用挤出机外部加热装置提供的热量以及原料与螺杆、机筒之间的内部摩擦热，在螺槽内逐渐由固体状态转变为温度和压力均匀的塑料熔体3。

3. 挤出成型：塑化好的熔体在螺杆的持续推动下，被挤入模具中。通过模具的特定形状和尺寸，熔体被挤出成连续的片状，形成 TPE 片材5。

4. 冷却定型：从模具挤出的片材进入冷却装置，如冷却辊、冷却水槽等，通过热交换使片材快速冷却固化，以保持其形状和尺寸稳定性5。

5. 牵引切割：冷却后的片材由牵引机以恒定的速度牵引，保持生产的连续性。根据所需的片材长度和尺寸，使用切割设备进行横向和纵向切割，得到成品片材5。

结构组成

1. 挤出系统：主要由螺杆和机筒组成。螺杆负责输送、压缩和塑化原料；机筒为螺杆提供工作空间，并安装有加热和冷却装置，以控制原料的塑化温度。

2. 喂料系统：包括料斗、螺旋送料器等。料斗用于储存原料，螺旋送料器将原料从料斗均匀地送入挤出机机筒内。

3. 加热冷却系统：加热装置通常采用电加热、导热油加热等方式，为原料塑化提供热量；冷却系统则通过风冷、水冷等方式，对机筒、模具等部位进行冷却，防止温度过高影响产品质量和设备性能。

4. 传动系统：由电机、减速机、联轴器等组成，为螺杆提供动力，使螺杆能够按照设定的转速旋转，实现原料的输送和塑化。

5. 控制系统：一般采用 PLC 控制器，可对挤出机的温度、压力、螺杆转速、牵引速度等参数进行精确控制和监测，确保生产过程的稳定和产品质量的一致性。

6. 模具系统：根据产品的形状和尺寸要求设计，使塑化后的 TPE 熔体通过模具挤出成特定宽度、厚度和形状的片材。

7. 降解塑料造粒代加工http://jdhhw.com/contents/335/148.html

8. 弹性体塑料造粒代加工  http://jdhhw.com/contents/335/149.html

9. 电缆料造粒机 http://jdhhw.com/contents/336/150.html

10. PVC电缆料造粒机  http://jdhhw.com/contents/336/151.html

11. 辅助系统：包括三辊压光机、冷却牵引装置、切边装置、收卷装置等。三辊压光机用于对挤出的片材进行压光和初步定型；冷却牵引装置使片材在冷却的同时保持一定的张力和前进速度；切边装置切除片材边缘的毛刺和不规则部分；收卷装置将切割好的片材进行收卷，方便储存和运输1。