化纤布回收造粒机_涤纶布回收造粒机片材压延系统——行星式压延辊，其设计特，令人耳目一新。其结构特点如下：三个压延辊位于一个大的半圆环内，其中一个辊可以在圆环上任意移动，这样就可以调节熔体入口角，如60。或者任何其他角度，而且熔体在辊上的停留时间也可以根据所用材料以及薄膜/片材的厚度进行调整。　　有限公司生产国内大的压延机，该公司压延机生产的薄膜宽度可达4 m，为国内压延薄膜宽度之。近年来压延薄膜的应用也化纤布回收造粒机在不断发展，产品除了传统的农膜、人造革外，还有土工膜、无纺布、无碳复写纸等产品的用量也增长很快，因此对压延机的要求也在不断提高。旌旸集团生产的一条新的压延机生产线去年下半年在广州投入使用。4螺杆、机筒　　新型螺杆零件的出现，改进了挤出机的结构。螺杆轴套将机筒内熔融化纤布回收造粒机的物料与未熔融的固体物料分离开，从而大大缩短了挤出机的长度，加快了挤出过程。其工作原理如下：机筒内的压力迫使熔融的物料穿过开孔的轴套，滤过机筒。轴套上有500个锥形小孔，螺杆一侧的孔的直径为0.5 mm，机筒一侧的孔的直径为3.5 mm。

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由于树脂刚一熔融就化纤布回收造粒机离开机筒，因此其停留时间更短，挤出速度可以更高，而不会使聚合物过热分解。Duisburg在PP、HDPE和LDPE加工中所作的试验表明，在相同挤出产量下，可以将长径比28：1、直径50mm的螺杆长径比缩短到16：1。　近几年用于薄膜生产的螺杆的长径比也在不断增大，例如兰精公司的小直径螺杆的长径比一般为28，中等直径的螺杆的长径比一般为28或者是33，而大直化纤布回收造粒机径的螺杆的长径比为33。　　传统的共挤吹塑机头是由一组圆柱形的中心对称的柱体组合而成，每一层的柱体上有螺旋线形状的流道。由于这种设计的特点，内层柱体的直径要小于外层柱体的直径，也不需要另外配置一个底部进料分配块将挤出机挤出的熔体分布到相应层的柱体上。随着共挤层数的增加，机头的外径将相应增大，从而熔体同机头表面的接触面积（又称为熔融表面）相应增大，熔体压力降的增加，同时熔体停留时间也相应延长瓶片造粒